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339 数控机床与导弹技术的关联（第1页）

（小燕文学WwW.XiaoYanwenXue.CoM）

云非没有想到，李璐透露出来的消息居然是这样的。

他真的没有想到，朝鲜方面居然如此重视他这个中国来的小型机床公司的私人老板。至少，目前国内都没有对他表示出过多的重视。

云非这样想，就有点诛心了。

国家对于他，很多时候可都是一路绿灯的，要不然，光是国内那数量众多的机床公司就会要了九一重工的命。国家可是一直有着技术共享的惯例的。

当然，这个技术共享，是指私人企业的技术共享给国家以及国家资产管理委员会旗下的那些国营工厂，如果不是国家对于他的重视，九一重工的数控机床技术，早在他的数控机床研究出来之后，就被像东北一机，首都一机这样的大型国有机床生产厂给逼着共享了。

哪怕他最后关闭九一重工，烧掉九一重工的研究资料，也没有任何用处。

科研方面，人才是最为重要的。

那些不管是从9327出来的工人，还是苏联的来的专家或者技术员，在国家与他这个私人老板个人之间的选择上面，绝对会毫不犹豫地选择国家。

他提供的，国家都能够提供。国家提供的，他一样都提供不了。

只不过，国家对于九一重工重视，云非现在并不知道而已。至少，目前，还没有上升到那种明面上重视的程度。

金太阳的傲慢，世界都知道。那货可是自称为“二十一世纪最耀眼的太阳”！要不然，他也不会被世人戏称为金太阳。

朝鲜方面对于他的重视，是云非从来都不曾想到的。

或许，现在国内没有几个人明白，数控机床跟远程导弹之间有着什么必然的联系。

毕竟，苏联、中国这两个国家，在没有数控机床的时候。也生产出了射程超过八千公里甚至上万公里的战略洲际导弹。比如苏联的白杨-md战略导弹（据说射程是一万四千公里，也有说是一万二千五百公里），中国的巨浪二型（液体燃料推进，最大射程八千六百公里），东方31甲型（固体燃料推进，最大射程一万零六百公里）这些导弹，可都是普通机床纯手工加工出来的。

一直等到进入二十一世纪，过了十多年，才有少数人明白，高精度数控机床加工出来的导弹上面的各种零部件。才能更好地保证导弹的性能。

要不然，中国的东风41也不会在中国数控机床技术有了重大突破之后才得到突破。

数控机床技术的突破，涉及到许多的东西，不仅仅是加工工艺的改进与创新，对于材料的要求更高。只有材料提升之后，生产工艺才能得到改进，从而在数控机床方面得到突破。

远程导弹的外壳，对于加工精度要求并不是很高，但是里面的一些零配件。加工精度要就比较高了。比如燃料加注口的法兰盘、导弹外壳各级连接的内衬这些零件，如果仅仅从图纸上面看，要求并不是很高，只有在加工的时候。加工的人才会明白这个有多难。

就拿链接远程导弹的各级外壳的内衬来说，这个需要至少是四轴联动以上的加工中心。

国内的导弹内衬，并不是一个整圆环，而是用车床加工出来一个整圆之后。再利用线切割按照设计要求来进行切割成几个圆弧零件。然后在在上面钻孔攻牙（制带螺纹的孔），最后在把这些内衬跟打好孔的导弹外壳铆接起来。

在前期加工中，对于加工要求都不是很高。但是到了后面再被分成了好几份的零件上面钻孔攻螺纹的时候，问题就出现了。

很多人都知道，导弹，基本上是一个圆锥体，只有这样，才更加符合空气动力学，保证在飞行过程中的稳定性。如果保证不了飞行过程的稳定性，生产出来的导弹，即使射程能够达到设计要求，那个精度范围，也不可能缩得很小。所以，在中国以及苏联这两个没有数控机床的国家，导弹的精度范围，如果在目标的一百米之内，就已经算得上很精确了。

而在美国跟欧洲，很多的导弹射程甚至能够保证在目标3-5米范围内。

这个有很多人认为，这是导弹的制导技术决定的。

不是专业的人哪里知道，导弹飞行过程的中的稳定性，也有着很大的关系。

这些东西，都是一些非常专业的知识，云非之所以知道，就是因为他们当时的公司，跟航天有一些业务上的往来，在进入了二十一世纪之后，航天大部分的精加工车间，设备都换成了国外进口的数控机床。

要知道这些进口的数控机床，价值可是好几亿的人民币！

这些设备的添置，只不过是为了生产出打击范围更加精确的各种导弹。

内衬上面有至少两个角度，一个是沿着零件圆弧的直径方向的角度，另外一个就是与零件外圆或者内孔垂直的方向（这个角度比较小，一般都不会超过五度）。这就使得，常规机床上面加工，很难保证零件的加工精度。

四轴数控机床做这样的零件，对于技术工人的操作水平要求太高，不是大师傅级别的，加工出来的零件，报废率基本上会超过百分之九十，即使是大师傅做，报废率也只能控制在百分之八十到百分之七十。

而且加工出来的产品，仅仅是勉强能够使用。那样就根本无法达到导弹的设计精度要求。加工精度无法保证，就会导致导弹外壳连接处或者导弹尾部装载火箭发动机的地方有着不少零配件的地方的连接处的螺钉或者铆钉分布不均匀，虽然这些质量很细微，但是在高空中高速运动的过程中，就会被放得很大，影响飞行过程的稳定性。

只有高精度的五轴数控机床，才能完成这些零件的加工。

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