不锈钢加工的八个注意事项你知道吗

不锈钢加工的八个注意事项

焊缝缺陷:焊缝缺陷比较严重，采用人工机械磨削处理方法进行补偿。由此产生的磨痕会造成表面不平，影响外观。

表面不一致:仅对焊缝进行酸洗钝化处理也会造成表面不平，影响外观。

划痕是很难删除:整体酸洗和钝化不能删除各种划痕处理过程中生成的,并不能消除碳钢,飞溅和其他杂质,坚持不锈钢的表面划痕和焊接飞溅,导致在腐蚀性介质的存在,发生化学腐蚀和电化学腐蚀和生锈。

磨、抛光钝化不均匀:人工磨、抛光后进行酸洗、钝化处理。对于大面积工件，很难达到均匀、均匀的处理效果，无法得到理想的均匀表面。工作时间成本和辅助材料成本也较高。

酸洗能力有限:酸洗钝化膏体不是全能的，由于等离子切割和火焰切割以及黑色氧化垢而难以去除。

人为造成的划痕比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中，由磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划痕比较严重，使表面处理更加困难，也是造成处理后生锈的主要原因。

设备因素:型材、板材在弯曲、弯曲过程中产生的划痕、折痕也是处理后生锈的主要原因。

其他因素:不锈钢原料在采购和储存过程中，吊装和运输过程中磕碰划伤也比较严重，这也是生锈的原因之一。

在不锈钢加工和焊接过程中，焊接金属的凝固裂纹是一个大问题。凝固裂纹的敏感性与铁素体含量有关。当铁素体含量在5% ~ 20%范围内时，裂纹敏感性小。当单一模态相或铁素体含量在40%以上时，裂纹敏感性显著提高。通过改变焊缝金属的化学成分和调整熔合比，使焊缝金属中的铁素体含量控制在几个百分比以内，可以避免凝固裂纹的发生。